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PE燃气管道的施工特点与管理对策

发布时间:2021-03-30 10:03 人气:

  1、PE管施工的特点

  (1)工效高

  以PE200的施工为例,一般卡车可装200mΦ200PE管,卸放在管沟100m处。我们一个台班使用2台对焊机,将管子两两相连,待一定数量后,将管子在管沟旁边散开。再用一台焊机,将PE管接上后放入沟槽内。

  两台焊机一套人马可充分利用第一个焊口的冷却时间,进行第二个焊口的操作,这种施工方法工效高,例如1998年在我市大渡口新城工地,该工程包括3958mΦ200PE管,Φ250PE管和2台Φ200PE阀门,全部采用对接焊,整个工程仅用了40天。

  如果该工程采用同口径的钢管,以一个台班、一个焊工每天焊接6个焊口计算,需3个月才能完成。如施工台班采取最佳搭配,效果更为理想。现仍以Φ200PE管为例,最佳人员组合为二个焊工(一个专职,另一个是班长兼职)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可,负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选,可省半个电工。

  焊机的工作时间要巧安排,每天以8小时工作计,在管子堆中用2台焊机做两两对接,可焊接12~14个焊口;当管子在沟边散开后,一般使用一台焊机在沟上焊接,这样8小时可焊接6个焊口,而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契,可以同时使用2台焊机,这样可焊接8~10个焊口。

  (2)施工简便

  ①钢管施工的管沟,要求沟底要平,管沟要直,转角点要明确,要走折线,而PE管的管沟只要沟底平就可以了。管沟不直,反而还满足了PE管蛇行安装的要求,管沟转弯也不用挖成折线,可充分利用PE管的柔性顺利通过。

  ②钢管施工,需要电弧焊机、焊条烤箱、焊条保温箱、氧割工具,需要焊接材料、焊条、需要氧气、乙炔气,还需要超声波探伤仪、X射线机,需要洗片的暗室,还需要检查防腐层的电火花仪,需要吹扫用的清管球,甚至需要吊车运管材。而PE管焊接设备简单,一个液压泵站,一个热板、一个铣刀、一个夹具就构成了一套对接焊机,而且焊接不需要焊接材料,对于需要安装不同压力等级管道的专业安装公司来说,这些设备必配的。但是对于只安装0.4MPa以下压力管道的公司来说,进行比较是非常重要的,让自已做出最佳选择。

  ③在抢险施工中优越性更突出。今年4、5月份,重庆红楼宾馆因暴雨发生严重滑坡,造成200m长的Φ219天然气钢管多处断裂。我司采用中200PE管电熔焊接,仅8小时就恢复了供气。

  ④省去绝缘防腐的工序

  根据目前重庆燃气集团天然气管道泄露抢险情况统计,绝大多数是防腐层破损,造成电化学腐蚀、锈穿漏气。而漏气点中的绝大多数又分布在0.3MPa以下的管网中,所以我公司在0.4MPa以下管网中便用PE管。这既解决了电化学腐蚀问题,又降低了成本。根测算,在Φ200mm以下的PE管施工的综合价格低于同口径钢管的价格。

  2、PE管的施工管理对策

  由於PE管自身的特性,也存在不足之处,需要加强管理,我们主要采取如下5点措施:

  (1)PE管不能利用设备对它施加电信号,因此无法探测到埋地PE管的准确位置,我们对这一问题采取的方法是:埋设管线转角桩,同埋设的示踪线、警示带相结合,并充分利用阀门井的位置进行定位,最重要一点是作好精确的竣工图,在与测量公司签定合同时,特别强调,要在管沟回填之前进行测量。

  (2)焊接设备质量相当关键,我们在1996年使用东北某厂生产的焊机,压力、温度和加热时间全无指示,全凭施工人员的经验和感觉操作,结果在菜园坝滨江路施工PE160管道工程出事,管道投入运行后一周就有一个焊口发生爆裂。随后被我们淘汰了这种焊接设备,选用另一种质量可靠的国产对接焊机。比进口焊机便宜,但故障也较多。有的是人为造成的,比如使用铣刀用力过猛造成电机烧坏,另一方面是设备本身元件质量不稳定造成的。

  我们应定期维护保养设备,经常检查设备运行状态是否正常。同时加强对焊缝外观质量的检查,也可以发现焊机的工作状态的好坏。比如,在外观质量检查项目中。就有对单边宽度的检查,可及时发现加热板的工况。

  (3)加强对电熔焊的质量检查,这一问题对普遍使用电熔焊的单位不是问题。但是对于经济实力有限和施工以对接焊为主的单位,只有在对接焊无法操作的时候使用电熔套筒,用得极少,那么这种情况对电熔焊接的质量检查就要加强。

  我司自1998年施工PE管近30Km.对接焊缝无一漏气。而恰恰是电熔套筒出现了2次试压失败,最近的一次是重庆南岸区茶园工业园区的Φ250PE管三通的丁字焊口上的电熔套筒,当管道进行第一次分段试压,压力0.64MPa,强度试压1小时,因甲方验收人员因故迟到,结果到8小时后才降压至0.46MPa进行了24小时严密性试压,试压结束后,经计算试压合格,该电熔套筒未漏。但几天后,当其他支线管道完工再进行总体试压时,压力刚到0.63MPa.压力表显示有泄露。造成焊接失败的原因是管材插入套筒后对套管有很大的径向外力,使得焊接过程中管材和管件轴线出现了夹角,管件受压一侧内壁接合较好,而另一侧内壁形成了8mm的缝隙,再经过较长时间的强度试压,彻底破坏了剩余的焊接面积,导致漏气。

  这一问题的出现主要是施工人员对电熔焊接操作较少,经验不足造成的。另一方面与厂家对电熔焊可靠性的过分宣传而忽视了注意事项。

  (4)施工人员的素质非常重要,我公司强制推行PE管焊接质量检查制度,

  采用量化的指标,严格保证PE管施工质量,就是为了强化我司施工人员的责任心,提高他们的施工技术,防范他们在施工过程中的随意性和不负责任的态度。

  我们首先要求工人搬运管材应轻拿轻放。在仓库一般是用行车吊装,在没有吊车的时,应杜绝于野蛮装卸,否则管材撞伤甚大。我们目前采用的卸车方法是随车带2根钢管,把它架放在车箱和地面之间作为导轨,并选择一个比较平坦、土质柔软的地方卸车,同时用绳子将PE管子绑住,让其慢慢滚落,这既提高了速度又保护了管材。

  另外,焊妥后管材放进管沟时,要特别注意管材的保护。首先是要加强施工人员对管材的保护意识;其二是在沟槽开挖时,有意识将大小石头放在沟槽的另一边;其三是用钢管横放在管沟上,使准备下沟的PE管在横放的钢管上有一段过渡的长度,让下沟的PE管正好在管沟中央,避免与沟壁的摩擦;其四就是在PE管下沟后,管沟回填之前,让质量检察员仔细检查一遍沟中的管道的表面划伤情况是否超标。

  对接焊缝质量的控制是施工管理最重要的部分,焊接作业员首先严格按照操作规程焊接出合格的焊口,进一步对不同的PE原材料管材选择最佳焊接参数,使其达到理想焊接质量。

  推行PE管焊接质量检查制度,通过对焊缝外观成型的检查,可即时发现问题,帮助操作员调整焊接方式,达到质量要求。

  通过几年来施工经验的总结,我们发现对焊缝的缝隙、错边、翻边宽度和单边宽度的检查,可即时发现管材轴线是否与机架轴线在一条直线上;发现设备的工况是否正常;工人的操作是否熟练。开闭时间是否超标是否产生了假焊。

  对于某些工人为赶进度擅自缩短冷却时间而提前卸压撤除夹具,一经发现,处以重罚。

  (5)气密性试压问题,有时会出现实际压力降大于允许压力降。原因在于管线虽然回填,但道安装试压装置一端不能回填而暴露在空气中,PE管经阳光照,射后升温度恃别快,而整条管线的压力膨胀跟不上升温膨胀,所以计算不合格。我们选择在夜间读取起始数据和结束数据,或者是在试压装置上面搭设遮阳蓬,避免阳光直接照射,以此解决气密性试压问题。

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